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浅谈耐热输送带密炼操作工艺

密炼机对耐热输送带胶料的机械剪切和搅混作用比开炼机剧烈得多，同样条件下完成混炼过程所需时间短得多，并随密炼机转速和上**栓压力增大而缩短，一般与配方混炼时间，混炼方法、工艺条件和质量要求一定，混炼时间过短，配合剂分散不均匀，耐高温pu输送带，胶料可塑性不均匀；时间过长，有的会产生过炼现象，且都会降低混炼胶质量，专业耐高温橡胶带生产厂家一般需要在保证胶料质量前提下，适当缩短混炼时间，可有利于提高生产效率和节约能耗；

乙丙橡胶混炼时不易发生过炼，容易与配合剂混合，但胶料自粘性差又不利于混炼包辊，开炼时先以小辊距使之连续包辊，再投加配合剂，并逐渐放大辊距进行混炼；胶料包辊性对温度的敏感性较大，随着温度升高而变化如下：*2一阶段堆积胶多，不能投加粉料混炼；待形成半透明胶片时，包辊性较1好，这时应开始投加粉剂，其混合分散性较1好，继续升温至胶料变成不透明时，橡胶带胶料易出现脱辊而难以混炼操作，为使填料分散均匀，开炼机混炼的辊温应**一般合成胶的混炼温度，以75℃为宜，配用生热性高的补强性填料时，应控制辊温不要过高，生胶包辊后，可先投加一部分填料和氧化锌，然后再投加一部分填料和操作油，操作油能显著改善乙丙胶料的混炼工艺性能，pu输送带批发，硬脂酸易使胶料发生脱辊，应放在混炼后期添加，通常的加料顺序为：乙丙橡胶部分填料、氧化锌操作油和剩余的填料一促进剂、硫化剂一硬脂酸；

在耐热橡胶传送带的生产工艺中将乙丙橡胶、填料和热处理剂一起用开炼机于200℃高温下混合处理10min，pu输送带，然后降低温度，再添加其他配合剂，也能很有效地提高其硫化胶的物理机械性能。

　在输送机产品结构简单的前提下，带式输送机设备的主要部件和结构也一样非常的简单，其中主机架是一个普通的组成成分，而输送皮带是其组成成分里边的较主要成分，也是整个机器的主体部件，*三个部分就是皮带辊筒，也就是我们通常说的托辊，pu输送带厂家，主要起承受摩擦和阻力并托载物料和输送带所有的重量，其功能性非常强，也是输送带使用寿命的一个**性设备，如果摩擦力过更，就会减少输送带的使用寿命。

　　在输送机的设备里边还有一个张紧装置，这主要作用是调解皮带用的，可以防止皮带过紧打滑或者过松跑偏，还有一个是传动装置，负责把能量进行传递，实现物料较终的移动搬运。