橡胶输送带|无锡迅动 图

输送设备在工作中的操作规范带式输送机在正常工作环境下应具有足够的稳定性和安全性，选择时应根据输送量要求选用，不要**量运输，还要防止物料堵塞和溢出，保持输送畅通，橡胶输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度；

输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落；应设置保证均匀给料的控制装置；料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出；受料点应设在水平段，并设置导料板，受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施；垂直拉紧装置区段应装设落料挡板；

受料点宜采取降低冲击力的措施，输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置，倾斜段耐磨运输带尾部滚筒前宜设置挡料刮板，消除一切可能引起输送带跑偏的隐患，倾斜的皮带输送机应装设防止**1速或逆转的安全装置，此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用；

带式输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置；严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过，输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。

输送带硫化压力不足。由于机械故障或压力计量错误。达不到规定的输送带硫化压力时，橡胶输送带，往往会出现明疤，甚至海绵和起泡。压力是硫化三要素中的重要指标。所以应经常检查油压机是否正常，油压表应定期校正。

输送带拉伸夹持压力过大，造成生带夹持部位凹下。解决办法：调整输送带夹持压力

输送带硫化时未经二次挤压，或挤压次数不足，造成窝气。解决办法：进行多次挤压彻底排除空气。

输送带硫化时带坯过小，生带与模框间隙过大。解决办法：换低一档垫铁或加人带坯。

输送带选用隔离剂不当，造成表面窝气。输送带硫化时应选用适当工艺条件的隔离剂。同时隔离剂的浓度应适合工艺要求。隔离剂浓度过大，虽然表面明疤没有了。但是很容易造成边部裂口和缸口部位重皮。隔离剂浓度过小，起不到隔离作用。二次挤压时往往空气不能全部排除而造成明疤，所以控制好输送带隔离剂浓度和选用合乎自己使用的隔离剂非常重要！